Über uns

Unser moderner Maschinenpark und bestens geschultes Team ermöglichen es uns, Projekte von der ersten Idee bis zur Serienreife umzusetzen – mit Thermoforming, CNC-Fräsen und Montage aus einer Hand.

Line Konventionell ist gut, Veränderung ist besser

Unser hochmoderner Maschinenpark

Das Tiefziehen ist eines unserer Kernverfahren zur Herstellung großvolumiger Kunststoffbauteile. Mit modernster Thermoforming-Technologie, umfangreicher Materialkompetenz und flexibel einsetzbaren Verfahren realisieren wir präzise Formteile für unterschiedlichste Anwendungen – von technischen Gehäusen bis hin zu anspruchsvollen Designoberfläche

Know-how aus mehr als 100 Jahren

Die Firmengründung durch Julius Bauer, den Namensgeber des heutigen Unternehmens, datiert zurück in das Jahr 1905. Fünf Jahrzehnte später wurde das Unternehmen um den Geschäftsbereich Vakuum-Tiefziehen erweitert. Zur Jahrtausendwende folgte das Twin-Sheet-Verfahren, und zehn Jahre später begann die Verarbeitung von thermoformbaren Biomaterialien.

Qualität schafft Vertrauen

Das haben wir uns im Laufe von Jahren und Jahrzehnten durch ein hohes Maß an Zuverlässigkeit buchstäblich erarbeitet. Heute gehören führende DAX-Unternehmen und Global Player zu unserem festen Kundenkreis – von BMW und Bosch über Daimler, Grohe, Kärcher oder Magna bis Porsche und Siemens.

Auch aufgrund unserer Mitgliedschaft im GKV, dem Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie e.V. in Frankfurt am Main sehen wir uns mit der eigenen Firmenphilosophie dem GKV-Verhaltenskodex eng verbunden. Im Vordergrund steht die Einhaltung globaler Forderungen an ethisches und moralisches Handeln sowie ein jederzeit wettbewerbs- und kartellrechtlich korrektes Verhalten.

1 Team, 3 Geschäftsbereiche, 6 Branchen

Unser hochmoderner Maschinenpark wird von unseren gut ausgebildeten und geschulten Mitarbeitern bedient. Damit sind wir in der Lage, alle Ihre Wünsche im Bereich des Kunststofftiefziehens zu erfüllen. 

Automotiv

Maßgeschneiderte Thermoform- und CNC-Lösungen für präzise, zuverlässige und effiziente Automobilbauteile.

Sondermaschinenbau

Innovative Sondermaschinen für maßgeschneiderte Fertigungsprozesse – optimiert für Ihre spezifischen Anforderungen und maximale Effizienz.

Medizintechnik

Hygienische, funktionale und präzise Lösungen für die Medizintechnik – ideal für den Einsatz in Kliniken, Laboren und der Zahnmedizin.

Sonderfahrzeugbau

Individuelle Lösungen für spezialisierte Anforderungen – vom Prototypen bis zur Serienfertigung, präzise und funktional.

Luftfahrt

Hochpräzise Bauteile für die Luftfahrtindustrie – entwickelt für maximale Sicherheit, Leichtbau und höchste Qualitätsstandards.

Wärmepumpen

Effiziente und nachhaltige Lösungen für Wärmepumpen – maßgeschneiderte Komponenten für umweltfreundliche Heiz- und Kühlsysteme.

Bio-Kunststoffe in Anwendung

Wir verarbeiten Bio-Kunststoffe im Thermoforming-Verfahren auf der Basis von regenerierbaren Ressourcen. Das sind biologisch abbaubare sowie recycelbare Werkstoffe mit geradezu unverwechselbaren Eigenschaften gegenüber den handelsüblichen Kunststoffen. Der Unterschied: Bio-Kunststoffe werden durch das Verrotten abgebaut – und sie lassen sich durch Verbrennen entsorgen, ohne dass dadurch zusätzlich CO² produziert wird.

Unsere Firmenhistorie

1905
Gründung
Gründung der Fa. Julius Bauer als Celluloid- und Schleiffabrik in Heilbronn (Wollhausstraße). Die ersten Artikel, die hergestellt wurden, waren bspw. Haken für Küchen und Bäder.
1905
1954
Neuer Geschäftsbereich
Durch die Anschaffung der ersten Tiefziehmaschinen wurde ein neuer Geschäftsbereich eingerichtet sowie das Unternehmen in eine GmbH umgewandelt. Zu den ersten Kunden zählten unter anderem die Fa. Siemens Medizintechnik und die Fa. Opel in Rüsselsheim. Darüber hinaus wurde ein Firmenbeirat implementiert.
1954
1966
Kapazitätsgrenzen
Durch die Einführung der ersten selbstklebenden Einzel- und Doppelhaken, von denen weltweit 100 Millionen exportiert wurden, stieß die Julius Bauer GmbH an ihre Kapazitätsgrenzen.
1966
1967
Neues Grundstück
In dem 7 km entfernten Gewerbegebiet Rauher Stich in Talheim wurde schließlich ein 18.200 m² großes Grundstück erworben.
1967
1971
Umzug
Umzug in das neue Betriebsgebäude mit einer Nutzfläche von über 3000 m². Beste Voraussetzungen für eine langfristige Planung und profitables Wachstum.
1971
1994
Neue Produktpalette
Als eines der ersten deutschen Unternehmen erweiterte die Julius Bauer GmbH ihre Produktpalette um das „Twin-Sheet-Verfahren“. Dieses Fertigungsverfahren ermöglicht die Herstellung von Hohlkörperteilen mit hoher Steifigkeit und geringem Gewicht.
1994
1999
Weiterentwicklungen
Ende März wurde der Sanitärbereich veräußert. Dadurch konnte sich die Julius Bauer GmbH auf das Vakuum-Tiefzieh-Verfahren konzentrieren und ihre Position als einer der führenden und bekanntesten Hersteller von Kunststoffformteilen weiter ausbauen. Seit Juni 1999 ist das Unternehmen nach der DIN EN ISO 9001:1994 zertifiziert. Die folgenden Jahre waren durch ständige Weiterentwicklungen im Bereich von technischen Teilen geprägt. Die Mitarbeiter wurden kontinuierlich geschult und auf den neuesten Stand der Technik ausgebildet.
1999
2003 / 2009
Umbenennung
Zum 01.07.2003 wurde die Julius Bauer GmbH in Bauer Kunststofftechnik GmbH umbenannt. Zum 01.01.2009 wurde die Gesellschaftsform in eine GmbH & Co. KG geändert.
2003 / 2009
2010
Erste Versuche
Erste Versuche mit thermoformbaren Biomaterialien auf Basis von Ligninen in Zusammenarbeit der Fa. Tecnaro GmbH. Beispiele für solche Produkte sind unser SoilPod Pflanzstern oder unsere Woody Informationstafeln.
2010
2013
GmbH & Co KG
Zum 01.01. wurde das Unternehmen in die Bauer Thermoforming GmbH & Co. KG umbenannt.
2013
2017
Auszeichnung
Bauer Thermoforming GmbH & Co. KG erhält den IHK-Forschungstransferpreis in Silber.
2017
2018
Zertififizierung
Im September wurde das Unternehmen erfolgreich nach dem neusten Stand der DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
2018
2020
Maschinenpark Erweiterung
Erweiterung des Maschinenparks um zwei neue CNC-Fräszentren.
2020
2021
Neues Werk & Maschinen
Zur Realisierung eines neuen Großprojekts wurde sowohl in ein neues Werk als auch in neue Maschinen investiert. In Summe wurden zwei neue Tiefziehanlagen und ein neues CNC-Fräszentrum angeschafft.
2021
2022
Optimierung
Optimierung des internen Warenflusses und Implementierung der digitalen Lagerplatzverwaltung mittels Scanner-Lösung.
2022
2023
Go-Live
Einführung und Go-live des neuen Produktions- und Planungssystems zur Optimierung sowie Automatisierung der Produktionsabläufe. Darüber hinaus wurde der gesamte Maschinenpark vernetzt, um Betriebs- und Maschinendatenerfassung künftig vorzunehmen. Auch in diesem Jahr wurde in die Erweiterung und Modernisierung des Maschinenparks investiert. Dieser wurde durch zwei neue CNC-Fräszentren und eine weitere Tiefziehanlage erweitert.
2023
2024
Umzug
Umzug des Werk 2 in größere Räumlichkeiten – ggü. des Stammwerks. Die ca. 4.500m² große Produktionshalle wurde auf den neusten Stand der Technik gebracht. Modernisierung des Maschineparks durch Implementierung zweier brandneuen Tiefziehanlagen. Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001:2015 (Umweltmanagementsystem).Auch in diesem Jahr wurde in die Erweiterung und Modernisierung des Maschinenparks investiert. Dieser wurde durch zwei neue CNC-Fräszentren und eine weitere Tiefziehanlage erweitert.
2024
2025
Visionen
Ausblick und Vision für das kommende Jahr: Zertifizierung nach ISO 500001 (Energiemanagementsystem) Zertifizierung nach TISAX (Informationssicherheitsmanagementsystem) Weitere Investitionen in die Modernisierung & Automatisierung.
2025

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